中國(guó)藥是中國(guó)四大發(fā)明之一，已成為世界各地?zé)崮芪淦鞯淖嫦取聚谁；鹚幍恼Q生加速了戰(zhàn)爭(zhēng)的升級(jí)。雖然兵器時(shí)代到槍林彈雨的現(xiàn)代戰(zhàn)爭(zhēng)漱办，雖然破壞力增加了，但也標(biāo)志著人類科技的進(jìn)步婉烟！

在工業(yè)除塵方面娩井，若粉塵處理不當(dāng)，同樣容易發(fā)生與火藥同等破壞力的危險(xiǎn)事故似袁。許多工業(yè)粉塵具有易燃易爆的特點(diǎn)：含有大量CO和H2的粉塵易燃易爆洞辣；所有可燃材料產(chǎn)生的粉塵均具有易燃易爆（面粉、煤粉昙衅、木屑屋彪、棉紡短纖維等）的特點(diǎn)；甚至個(gè)別金屬粉末也容易在特定條件下爆炸绒尊，如鋁粉。除了生產(chǎn)車間要提高防火防爆措施之外仔粥，還需要對(duì)除塵器進(jìn)行特殊處理婴谱，增加除塵器的防爆能力，不但保證除塵器的正常運(yùn)行及苍、而且確保整個(gè)生產(chǎn)的安全决太。今日，伊小編就來談?wù)劜即龎m器起火的原因及解決辦法勾疏。

袋式除塵器在運(yùn)行過程中著火并不少見晴灿。除塵器運(yùn)行過程中，許多粉塵易燃易爆蛉渡。粉塵不僅通過除塵系統(tǒng)社芳，而且可能停滯或堆積在系統(tǒng)的各個(gè)部分；有些粉塵是自燃或帶電的旧毯。同時(shí)肢构，濾袋的材料大多是易燃的。在這種運(yùn)行條件下战钾，有燃燒和爆炸的危險(xiǎn)踪钞，此類事故的后果非常嚴(yán)重。

首先要了解除塵器的工作條件辖嫁，必要時(shí)應(yīng)對(duì)粉塵和氣體的性質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)鑒定泼司，以確定處理粉塵和氣體是否具有燃燒和爆炸性。并采取下列防火防爆措施：

1.濾料采用防靜電、不易燃燒的材料惕耕；

2.在除塵器的前面布置燃燒室或火花消除器纺裁，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或沉降帶入的火星；

3.合理設(shè)計(jì)系統(tǒng)管道和除塵設(shè)備赡突，保持系統(tǒng)暢通对扶，避免粉塵沉積；

4.在系統(tǒng)的必要部分設(shè)置防爆泄壓裝置惭缰；

5.除塵系統(tǒng)和除塵設(shè)備均設(shè)置避雷接地措施浪南；

6.采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地漱受；

7.電氣設(shè)備采用防爆性络凿；

8.清除殘留堆積的粉塵；

9.除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)成負(fù)壓系統(tǒng)昂羡，以免氣流中的粉塵撞擊風(fēng)機(jī)葉輪或機(jī)殼而產(chǎn)生火花絮记。

在處理這些易燃易爆粉塵的過程中，除塵器必須密封可靠虐先，防止處理后的易燃?xì)怏w吸入或泄漏怨愤，以確保系統(tǒng)在穩(wěn)定的環(huán)境中安全運(yùn)行。除塵器本身也遵循一定的設(shè)計(jì)原則徘涤，實(shí)現(xiàn)自身防爆乒稚，主要安全措施如下：

一、用于處理可燃?xì)怏w的布袋除塵器通常設(shè)計(jì)成圓型想受，增加粉塵流動(dòng)的通暢程度咐笙，避免粉塵過度積淀；采用防火防爆的除塵布袋谱累，并增加泄壓裝置昨把；除塵器保證連續(xù)的清灰，避免粉塵沉積谒电。

二臼格、除塵設(shè)備管路安全閥：煙氣管道盡量避免死角，確保管路暢通冗呀；并提高氣流速度增捻，以防止發(fā)生氣體滯留現(xiàn)象；在風(fēng)機(jī)前管路上設(shè)置安全閥以便在萬一發(fā)生煤氣爆炸時(shí)可緊急泄壓溺瘩；上部安全閥往往設(shè)在煙道頂部锥惋。在正常生產(chǎn)過程中，壓蓋扣下开伏，用水封密封膀跌，水封高度為250mm；如果煙道燃燒劇烈，壓力大于壓蓋重量捅伤，即緊急沖洗壓蓋劫流，釋放壓力。機(jī)器前設(shè)置下部安全閥丛忆，正常情況下壓蓋關(guān)閉泄壓孔祠汇，泄壓孔銅板。爆炸時(shí)熄诡，氣體沖破銅板可很，打開壓蓋，排出壓力凰浮。

如果煙氣中含有油顆粒我抠，會(huì)附著在濾袋表面，當(dāng)附著在一定程度上不僅會(huì)影響除塵效果渡铲，高溫?zé)煔庖部赡茳c(diǎn)燃濾袋钾独，如果這種情況可以考慮采用預(yù)涂灰工藝，降低油顆粒的附著力楞澳，也可以降低火災(zāi)的概率访跛。

還有一個(gè)特殊的例子，就是拋丸機(jī)堡扳。拋丸機(jī)組使用過程中布袋除塵器很容易起火秩漾，會(huì)造成大的經(jīng)濟(jì)損失，主要起火原因有以下幾點(diǎn)：

1.鐵銹粉塵屬二級(jí)易燃固體躬伐，其燃點(diǎn)和引燃能量均較低。鐵銹粉塵平均粒徑為100~150mm時(shí)星茶，燃點(diǎn)溫度范圍為240-439℃吵墅，遠(yuǎn)低于其熔化溫度。粉塵的可燃性與其粒徑飒胜、成分公遭、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關(guān)射严，粒徑越小禁灼，比表面積越大，越易點(diǎn)燃轿曙。拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵非常細(xì)弄捕，主要成分為鐵粉、鐵氧化物和粉塵导帝。用鐵銹粉塵進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)守谓。例如，在風(fēng)扇氣流的幫助下，燃燒速度非痴瘢快荞雏。同時(shí)，濾筒式除塵器的濾料材料一般為紙或聚酯纖維平酿，其中后者多為易燃材料凤优。易燃鐵銹粉塵可引起火災(zāi)。燃燒火源通常由熱顆粒蜈彼、沖擊和摩擦火花筑辨、靜電火花等引起。

2.外部熾熱物吸入除塵器菱拙。導(dǎo)致起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器敏栽，引燃內(nèi)部的鐵銹粉塵，致使易燃的濾筒起火燃燒团尿，電焊和氣割產(chǎn)生的火花火星溫度均達(dá)數(shù)百度瓦轧，引燃鐵銹粉塵很容易。拋丸機(jī)中所用拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速為一般為n=2250fmin袭澎，拋射速度大于80m／s够堆，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產(chǎn)生熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內(nèi)引發(fā)起火鞭眠。

3.拋丸機(jī)濾筒內(nèi)溫度高吩秫。導(dǎo)致自然起火進(jìn)入拋丸機(jī)內(nèi)處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內(nèi)，單臺(tái)拋丸機(jī)總功率達(dá)一般在幾十至幾百千瓦抑希，其中大部分的機(jī)械能會(huì)轉(zhuǎn)化為熱能嘲绷，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，系統(tǒng)的溫度會(huì)逐漸升高勤适，同時(shí)物料轉(zhuǎn)化為粉塵耽效，比表面積增大，提高了物質(zhì)的活性括享，在具備可燃燒的條件下搂根，可燃粉塵氧化放熱反應(yīng)速度超過其散熱能力，轉(zhuǎn)化為燃燒稱為粉塵自燃铃辖，粉塵越細(xì)剩愧，就越容易自燃。鐵銹粉塵中的Fe娇斩、FeO仁卷、Fe20、Fe0在較高溫度的富氧環(huán)境中犬第，會(huì)加速氧化產(chǎn)生大量氧化熱五督，除塵器內(nèi)大量粉塵堆積藏否，熱量聚集可能使鐵銹粉塵達(dá)到自燃溫度，從而發(fā)生自行燃燒充包。

4.靜電導(dǎo)致起火副签。鐵銹粉塵在高速氣流中會(huì)產(chǎn)生靜電。由于天然輻射基矮、離子或電子附著淆储，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，通常會(huì)使塵粒帶有電荷熬慎。鐵銹粉塵在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)恍像，自身相互摩擦，塵粒與管道鳖建、設(shè)備內(nèi)壁的摩擦可以產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電位常携，同時(shí)此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點(diǎn)，分散性增大了摩擦面積淌窄，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù)础呈，從而導(dǎo)致靜電電位越來越高。當(dāng)累積電位增大到粉塵間的擊穿場(chǎng)強(qiáng)時(shí)权炫，就會(huì)產(chǎn)生靜電火花矛枚，當(dāng)放電能量達(dá)到或超過鐵銹粉塵的小點(diǎn)火能量時(shí)，就會(huì)發(fā)生起火事故岁且。試驗(yàn)表明化學(xué)纖維濾料通常是產(chǎn)生靜電比較集中的地方阴默，堆積在濾筒上的粉塵使空間電場(chǎng)強(qiáng)度增大，當(dāng)積累到粉塵間的擊穿場(chǎng)強(qiáng)時(shí)乃楣，就會(huì)發(fā)生靜電火花放電稚补，其放電能量足以引燃鐵銹粉塵。

5.還有一個(gè)可能的原因就是拋丸機(jī)本身的除塵器設(shè)計(jì)不合理框喳，而這個(gè)是沒辦法解決的课幕，只能找廠家讓他們重新制作一個(gè)除塵器和自己的型號(hào)拋丸機(jī)相配套。