如何選擇脈沖布袋除塵器

脈沖袋式除塵器塵器時(shí)灰囤，應(yīng)注意入口的粉塵濃度泣储。在技術(shù)性能方面，通過濾袋的氣流速度（即過濾風(fēng)速）與氣體的粉塵濃度成反比。因此，在確定濾袋除塵器的過濾面積時(shí)，還需要滿足濾袋的聚（積）粉塵能力（即兩次除塵時(shí)濾袋單位面積上允許的粉塵積累量）。一般來(lái)說(shuō)，如果聚（積）粉塵能力不大于400g/m汤踏，也可以計(jì)算如下，即聚（積）粉塵能力=入口氣體粉塵濃度×過濾風(fēng)速×如果兩次除塵間隔時(shí)間計(jì)算結(jié)果超過聚（積）粉塵能力舔腾，應(yīng)調(diào)整過濾風(fēng)速溪胶，增加過濾面積。

脈沖袋式除塵器的工作原理：

工作時(shí)稳诚，含塵氣體從進(jìn)氣管進(jìn)入灰斗哗脖，粗塵顆粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵顆粒隨氣流向上進(jìn)入中間采桃。在下箱中懒熙，灰塵堆積附著在濾袋的外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱至凈氣體集合管-排氣管脂壁，通過排氣風(fēng)機(jī)排入大氣囤乎。除塵過程是切斷房間的潔凈氣體出口管道，使房間的布袋處于無(wú)氣流的狀態(tài)（分區(qū)停止空氣和除塵）揖帕。然后打開脈沖閥敢薄，用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴射和除塵。切斷閥的關(guān)閉時(shí)間足以保證噴射后從濾袋中剝離的灰塵沉降到灰斗挎茂，避免灰塵與濾袋表面分離后隨氣流附著在相鄰濾袋表面的現(xiàn)象艇线，徹底除塵，排氣閥由可編程控制器自動(dòng)控制。脈沖閥和排灰閥游鹿。

脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)：

脈沖袋式除塵器由灰斗盔惑、上箱、中箱义誓、下箱等部分組成律坎，上、中蟋定、下箱體為分室結(jié)構(gòu)粉臊。

1.上中箱：

上箱花板采用δ=6mm鋼板，中箱壁板采用δ=4mm鋼板驶兜。上箱安裝在除塵器頂部的環(huán)梁上扼仲。為了保證吹風(fēng)管和花板的袋孔能夠嚴(yán)格對(duì)齊，保證除灰效果和濾袋的保護(hù)抄淑，上箱在工廠加工制造屠凶，與吹風(fēng)裝置組配套安裝后出廠。

2.脈沖閥和噴射裝置：

除灰原理：依靠脈沖閥隔膜快速打開蝇狼，瞬間釋放壓縮空氣阅畴，壓力氣體從噴嘴高速噴射倡怎，引入周圍氣體幾次進(jìn)入袋迅耘，濾袋迅速膨脹，袋壁產(chǎn)生較大的加速度监署，抖動(dòng)過濾蛋糕颤专，實(shí)現(xiàn)除灰。使用管狀脈沖吹掃钠乏，一排一排衙猾。逐一清除過濾袋，吹氣流進(jìn)入過濾袋诽祠。煉鋼部門采用高原3淹沒式電磁脈沖閥斧与。每個(gè)脈沖閥的運(yùn)行狀態(tài)可以通過氣囊壓力來(lái)判斷。

3.濾袋：

濾袋直徑為Φ160×6000mm秧诊，濾袋框架為Φ160×6000mm筋劣。為了保證袋籠具有足夠的強(qiáng)度和剛度，袋籠材料為碳鋼喧撕，縱筋12根正脸，橫向圓箍間距為200mm，鋼絲直徑均為4mm呀琢。濾袋凈距為50mm鄙叼，兩排濾袋凈距為70mm。

4.灰斗和輸灰系統(tǒng)：

①灰斗外板采用碳鋼，倉(cāng)壁振動(dòng)裝置群娃，防止灰斗內(nèi)灰流粘結(jié)或結(jié)拱衅侥，煉鋼部采用空氣炮。

②主刮板機(jī)采用無(wú)錫雪波劫瞳。刮板機(jī)棠耕。斗式提升機(jī)進(jìn)行輸灰，灰塵最后匯入儲(chǔ)塵倉(cāng)柠新，由吸排車定期運(yùn)走窍荧。

③設(shè)置30m3儲(chǔ)塵倉(cāng)，儲(chǔ)塵倉(cāng)設(shè)置料位計(jì)恨憎，倉(cāng)頂除塵器及除塵裝置蕊退。

5.脈沖袋式除塵器的排氣方式：

每個(gè)過濾室都有一個(gè)氣動(dòng)停止閥，過濾后的煙氣通過氣動(dòng)停止閥匯入出風(fēng)管憔恳。煉鋼部門的停風(fēng)方式:圓盤閥由氣缸驅(qū)動(dòng)開關(guān)瓤荔。

脈沖袋式除塵器的選型依據(jù)：

1.在處理風(fēng)量時(shí)，根據(jù)風(fēng)量選擇電爐除塵器钥组，除塵設(shè)備不能超過規(guī)定的風(fēng)量输硝，否則會(huì)導(dǎo)致布袋堵塞，縮短壽命程梦，降低除塵效率点把，但不能選擇風(fēng)量過大的設(shè)備，否則會(huì)增加設(shè)備的投資和土地面積乞贡。

2.使用溫度取決于兩個(gè)因素氢碰，即過濾材料的承載溫度和氣體溫度必須高于露點(diǎn)溫度。對(duì)高溫氣體和低于露點(diǎn)溫度的氣體采取冷卻措施颅唇。

3.入口和出口粉塵濃度會(huì)導(dǎo)致壓力損失申广，影響清灰周期，使人們不得不增加清灰次數(shù)西练；會(huì)導(dǎo)致濾袋和箱子磨損东六；它還將影響排灰裝置的排灰能力。出口粉塵濃度是除塵器的排放濃度然板，應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶要求為準(zhǔn)待讲，以達(dá)到環(huán)保的目的。

4.壓力損失是指氣體從除塵器出口到進(jìn)口的壓降新掸。壓力損失取決于設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失欢巡。過濾材料的壓力損失和過濾材料上積聚的粉塵層的壓力損失。因此教九，在選擇類型時(shí)致驶，必須注意除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和過濾材料的材料芯勘。

5.根據(jù)脈沖除塵器前后裝置及風(fēng)機(jī)的靜壓值及安裝位置確定工作壓力，也是除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值腺逛。

6.過濾器的過濾速度是設(shè)計(jì)和選擇除塵器的重要因素荷愕。當(dāng)確定除塵設(shè)備的過濾面積時(shí)，處理風(fēng)量取決于過濾速度棍矛。